Как сделать такую переднюю панель?

Сообщение

Вас_Васильевич · #1

Есть необходимость восстановить переднюю панель усилителя - она имела вот такой вид (фото чужое). Как можно так обработать алюминий, чтобы он вот так искрился? Шлифовка чем нибудь ?

old_hippie · #2

Вас_Васильевич писал(а):Как можно так обработать алюминий, чтобы он вот так искрился? Шлифовка чем нибудь ?

Шлифовка даст строго направленный рисунок.
Я бы предположил что-то типа пескоструя, какой-нибудь ореховой скорлупой (такая технология используется у реставраторов, при очистке мрамора).

Andreys · #3

Быстрее всего сходить к людям которые пилят разный мрамор и гранит на памятники. С обрезками алюминия и пусть дунут их разными способами своими пескоструями водоструями и что у них там есть. И уже из полученного - выбрать.

himera · #4

Если говорить об ИМЕННО таком виде поверхности-- это либо шлифовка ОЧЕНЬ крупнозернистым шлиф. кругом, либо стальной щеткой (вращающейся). И то и другое с обильным охлаждением- алюминий, знаете ли, металл коварный. Пескоструй даст равномерно матовую поверхность, а скорлупа и вообще только краску снимет.

Emperor Zurg · #5

Это то, что называется brushed aluminum. В сети есть много ссылок, как это сделать, погуглите.

old_hippie · #6

himera писал(а):Если говорить об ИМЕННО таком виде поверхности-- это либо шлифовка ОЧЕНЬ крупнозернистым шлиф. кругом,

Рисунок получился бы строго ориентированным, но по фактуре был бы похож (только нужно обеспечить, чтобы камень не забился алюминием, что он сделает моментально).

либо стальной щеткой (вращающейся).

А это дало бы типа "рыбьей чешуи". Тоже не похоже.

И то и другое с обильным охлаждением- алюминий, знаете ли, металл коварный. Пескоструй даст равномерно матовую поверхность, а скорлупа и вообще только краску снимет.

Тут спорить не буду. Пескоструй я привел как пример того, как механически получить хаотический рисунок.

old_hippie · #7

Emperor Zurg писал(а):Это то, что называется brushed aluminum. В сети есть много ссылок, как это сделать, погуглите.

Ну вот и ответ. Пескоструй корундом с крупным зерном (в пересчете на абразивную бумагу от 240 до 100).
Если делать просто шкуркой, рисунок получится строго направленным.

Вас_Васильевич · #8

Спасибо большое, полез в Гугл.....

Вас_Васильевич · #9

Полазил по инету, но ничего путного и не нашел. Если судить по картинке, то это не пескоструй, так как присуствуют риски и все они в одном направлении. Может это действительно сделано какой-нибудь жесткой щёткой?

Sandy · #10

Вас_Васильевич писал(а):Полазил по инету, но ничего путного и не нашел.

Полно роликов, например:

На этом, или на РТ22 были фотки и подробное описание, как это делать. Вроде даже в теме про изготовление лампового усилителя. http://rt20.mybb2.ru/viewtopic.php?f=2&t=15690
Но идея та же, что и в ролике. Панель чем-то крепить от смещения и шкуркой на бруске по направляющим строго в одну сторону шоркать.

tvmaster · #11

И потом обязательно лаком бесцветным в три слоя минимум.

Вас_Васильевич · #12

Спасибо, просмотрел. С моей точки зрения да, это оно, но не совсем. При таком изготовлении, как на видео, на алюминии остаются длинные от начала и до конца риски, а на фото на панели видны много коротких . Может я и ошибаюсь.....

Tom · #13

himera писал(а):Если говорить об ИМЕННО таком виде поверхности-- это либо шлифовка ОЧЕНЬ крупнозернистым шлиф. кругом, либо стальной щеткой (вращающейся). И то и другое с обильным охлаждением- алюминий, знаете ли, металл коварный. Пескоструй даст равномерно матовую поверхность, а скорлупа и вообще только краску снимет.

да именно так мы и лабали панели на уси на плоскошлифовальных станках на заводе
станки типа программные и здоровенные круги и столы пришли из.........Белоруссии

делали большую в длину панель и прикручивали винтами к метал плите
на станках стол электромагнит пришивал намертво
игрались с подачей и смотрели рисунки и крупные и мелкие
80-е года прошлого века....мать

paulman · #14

Такая поверхность получена абразивным валиком (алмазная пыль на резиноподобном компаунде) на плоскошлифовальном станке.

finnua · #15

Процесс механической обработки называется крацеванием.
Панель потом подвергается химической обработке.
Сделать дома Нормально--нереально.Мы в условиях Завода при наличии мощной гальванической базы сделать Для Себя - не смогли.(Для Производства - естественно - сделали бы )
Слишком много мороки...и самое сложное- Химия Повозились немного - подводных камней хватает- и бросили...

Вас_Васильевич · #16

Вот теперь понял, спасибо.

JAS · #17

finnua писал(а):Процесс механической обработки называется крацеванием.

Какая технология и оборудование?
В народе такая поверхность называется "чёсанный аллюминий"

Попытки сделать на коленке - жалкое подобие, без гальваники особенно!

Атос · #18

Чтото мне подсказывает что это на фрезерном станке с линейной подачей
такой вот штукой делают.

paulman · #19

Такая бы щетка "наела" в отверстиях овальные выемки в направлении движения стола и риски были бы более хаотичными и дугообразными.

Вас_Васильевич · #20

Во, блин, секретная технология! У меня мой Амфитон 002 так же сделан, ну может чуть-чуть похуже, но знали же на заводе как такое выполнить.

Samodelkin · #21

Вас_Васильевич писал(а):Во, блин, секретная технология! У меня мой Амфитон 002 так же сделан, ну может чуть-чуть похуже, но знали же на заводе как такое выполнить.

А фото крупным планом?
Может у вас совсем другая поверхность...

finnua · #22

Во - первых - Материал. Не Любой Алюминий идет.
Во - вторых- технология крацевания - несложная, но у нас на заводе - ее не было.
В третьих - Химия, тоже не сложная. но требует отработанного техпроцесса.
Дома - это все повторить Невозможно....
Плюс - нанесение надписей- это тоже требует промышленного подхода....

finnua · #23

Вас_Васильевич · #24

Да я, впринципе , и не собираюсь это делать дома, а только на производстве, но надо знать как? Вот фото Амфитона...

з.ы. А какую роль здесь выполняет гальваника?

tvmaster · #25

Вас_Васильевич писал(а):какую роль здесь выполняет гальваника?

Подготовка поверхности к дальнейшей обработке.

finnua · #26

Производство- производству- рознь!
Если Там нету этих технологий- то ничего путнего не получите...
Гальваника- чтобы после крацевания поверхность оставалась Такой многие годы...

finnua · #27

"Прошлифовать" поверхность - это самое простое в этом техпроцессе

Вас_Васильевич · #28

Так вы определитесь, пожалуйста! Один пишет, что гальваника перед шлифом, а второй после! Явно гальваника после так называемой шлифовки.....Но на главный вопрос так ответа и нет....Фото в самом начале - это самодельный усилитель, но хозяин не выдаёт секрет...

tvmaster · #29

Вам пытались объяснить, что пути достижения подобной поверхности могут быть различные, в зависимости от технологических возможностей предприятия. В любом случае это механическая обработка: шлифовка - полировка и создание защитной поверхности плакировка, покрытие лаком. Если, вы планируете воспроизвести подобное дома - легко не будет. Главным образом не получится выдержать плоскостность и однородность поверхности. Отсюда и мой совет найдите местное предприятие, где Вам всё сделают в лучшем виде. Или можете пытаться копировать способы из инета. Не забудьте потом рассказать о результатах.

finnua · #30

Как бывший Гл Конструктор Почтового ящика обьясняю русским языком:
Сделать индивидуальную переднюю панель для Усилителя (Прибора) можно Там, где есть Технологии и Материалы для этого изготовления!
"На коленке" ЭТО не делается......

finnua · #31

Для Твмастера:
Лаком панели - не покрываются. Применяется химическое пассивирование- создание пленки на поверхности панели, которая достаточно стойкая к механическому воздействию. На нее и наносятся надписи.

tvmaster · #32

Делали по разному, я рассказываю про "Ленинец" там был лак, и очень стойкий кстати механически.
С пассивированием Вы чего-то попутали, оно не сохранят светлый металлизированный цвет панели. Поясните, что Вы имеете ввиду под пассивированием? Приведите фото пример такой поверхности, если можно.

finnua · #33

Речь идет о передних панелях Усилителей изготовленных из алюминия и имеющих серебристый цвет после крацевания- их лаком не покрывали.
Как точно называется техпроцесс при котором на алюминии образуется оксидная пленка- я не помню. А копаться Сейчас в этом - Увы , у Нас другие проблемы....
( И заводов у нас уже нет физически: от пустых коробок до Ровной поверхности-вот что от них осталось.)

paulman · #34

Алюминиевые брашированные или матированные поверхности обычно обрабатывают гальваническим способом. Но бывает и покрытие лаком.
Нержавейку чаще кроют лаком. Раньше эпоксидным покрывали. Сейчас есть полиуретановые двухкомпонентные и с УФ отверждением.
Похожую поверхность как у автора можно и вручную получить -губчатой цилиндрической насадкой на дрель с крупным алмазным абразивом на поверхности .
Америкосы - 3М- кучу абразивных прибамбасов делают для ручной обработки в серии "Тризакт"
Только это удовольствие недешевое и на Россию не поставляется обычно.

tvmaster · #35

Понятно. Тогда расскажу сам что знаю. В общем, те разноцветные и кислотных оттенков цветные покрытия алюминиевых деталей называются оксидированием. Примеры таких покрытий наверняка все видели, это разные шасси:

Оксидирование делает алюминий матовым, покрытие может быть разных цветов и оно легко царапается. Немного защищает от коррозии, но главное, очень хорошо подходит под окраску.
Оксидирование применяют и для железа. Железные детали после оксидирования обычно выглядят так:

Дальше пассивирование алюминия. Пассивирование в лёгком виде также входит в состав технологической операции оксидирования. Оно применяется в основном для защиты от коррозии алюминиевых деталей на открытом воздухе и чуть более стойко к механическим воздействиям. Например, обычный блок цилиндров мотоциклетного мотора, надеюсь все видели? Так вот он обработан пассивированием. Разные радиаторы аналогично.

В принципе весь алюминий который лежит в магазине пассивирован.

Дальше, самое интересное для нас - плакирование алюминия. Это покрытие тоже все видели. По внешнему виду, это в точности как на передней панели усилителя, что на фото в первом сообщении. Такую отделку ещё называют полированный алюминий, на самом деле это сочетание механической обработки и гальваники. Самое важное, что плакировать можно алюминий какой угодно толщины. Например, алюминиевые накладки для передних панелей магнитол и приёмников, те о которых тут безуспешно спрашивают камрады, как это восстановить поцарапанное. Плакирование бывает матовое, зеркальное и варианты. Его применяют также и для тонких листов, например, отделочные полузеркальные панели зданий все видели.

Все эти процессы используют гальванику и некоторые жутко ядовитые. У нас на участке плакирования народ передвигался в костюма хим.защиты в масках. Поэтому, я туда просто не решился сунуться в обычном виде. Примерно, так.

finnua · #36

Спасибо за рассказ- напомнили о Былом.. Почти 30 лет прошло...

Сцилли · #37

Гриндер и самая грубая шкурка.

Ник.о.лай · #38

tvmaster
Извините, Вы перепутали оксидирование с пассивированием, там все наоборот. В начале 90-х работал в гальваническом цехе радиотехнического оборонного предприятия " Электросигнал". Металлические детали после покрытия цинком подвергались пассивированию, что делало их поверхность радужно-желтой или сине-зеленой, зависело от времени выдержки в ванне с раствором. А алюминий покрывают оксидной "пленкой", что защищает его от дальнейшего окисления на воздухе, это и называется оксидирование.

ageks · #39

Вас_Васильевич писал(а):Как можно так обработать алюминий, чтобы он вот так

Ленточная шлифмашинка . В народе называют "танком". Чем крупнее шкурка - тем прикольней!
Главное вести строго вдоль!
я делал по линейке. переставляя её поперёк. Сильно не давить.
Нужен навык небольшой короче.