Форумы сайта "Отечественная радиотехника ХХ века"

ssmmiill писал(а): ↑

11 мар 2024, 19:31

В моём понимании - только на токарном станке.

И, думаю, от субдиска мало что останется... Особенно если он сидит восьмёркой. Хоть малой, хоть нЕ малой...
Посему, пользоваться вышеописанным методом. ИМХО. Да, нелегко будет выровнять (и терпение нужно, и время), ну а что поделать... Или всё с нуля делать у токаря, ибо, считаю, нет смысла использовать штатную сырую ось для нового суба, брать тогда для оси подходящую заготовку хорошей твёрдости.

Sulphur писал(а): ↑

11 мар 2024, 20:01

брать тогда для оси подходящую заготовку хорошей твёрдости.

Да, потом её шлифовать, запрессовать субдиск, проточить всборе, отбалансировать.
Тогда на выходе получится изделие, а не халтура.

ssmmiill писал(а): ↑

12 мар 2024, 19:34

Да, потом её шлифовать, запрессовать субдиск, проточить всборе, отбалансировать.Тогда на выходе получится изделие, а не халтура.

Здравствуйте, раньше все было "под рукой" , и кругляк и токарь классный и ТВЧ, задачу только такую не ставил. Субдиск выполнить заодно с осью, тогда биения будут минимальные, конец закалить ТВЧ. Наверно заказать можно, но стоит денег. С Уважением

ssmmiill писал(а): ↑

12 мар 2024, 19:34

Да, потом её шлифовать

А нужна ли шлифовка, если ось не с полного нуля делается? Например, из поршня амортизатора подходящего диаметра какого-нибудь...

Уже несколько раз показывал запрессованный субдиск в домашних условиях.
Напомню как я " запрессовывал".
Ось субдиска положил в заморозку холодильника, а субдиск в кипячёную воду.
Затем извлекал их и как можно быстрей установил ось на место ударами молотка через деревяшку по торцу оси.
Да немного перекосило, пришлось торец субдиска подшлифовыать дремелем.
Опыт не совсем удачный, но тут очень важно точно рассчитать температурные расширения материалов.
При этом имеется всего одна попытка, демонтировать этот узел практически невозможно.

Klen1205 писал(а): ↑

17 мар 2024, 09:05

Напомню как я " запрессовывал".

Рабочий метод.
Таким образом запрессовывал пальцы в поршни для
своего авто TALBOT.
Но применял жидкий азот для охлаждения.
Минус\нюанс один - процедуру надо моментально...
Иначе палец покрывается "инием".

Инеем.

Klen1205 писал(а): ↑

17 мар 2024, 09:05

Напомню как я " запрессовывал".

Но, в идеале, получается, что после запрессовки всё равно нужно конструкцию поместить в токарный станок, проверить индикатором и убрать биения в двух плоскостях: осевая и радиальная, далее проверить и (если нужно) провести балансировку (поставить диск с осью на два лезвия, и удостовериться в отсутствии "притяжения земли" одной из сторон. Простейшая балансировка заключается в высверливании лишнего веса.

ssmmiill,
Если бы токарь сумел бы с точность до 0,01 мм. проточить с одной установки торец, наружный диаметр и главное - отверстие под ось, возможно перекоса не было.
Перекос возник когда я регулируемой развёрткой доводил размер отверстия под ось вручную не на станке. Как то так.

Klen1205 писал(а): ↑

18 мар 2024, 20:04

Если бы токарь сумел бы с точность

Ну, всё равно, я расписал как по технологии должно быть (как работник приборостроительного завода). Т.е. когда штамповали ширпотреб из пластмассы без ОТК- это одно, когда сейчас мы делаем близко к прецизионному - другое.
Мы же хотим чтобы детонация была на уровне сотых долей, соответственно и механика, в таком случае тоже должна быть с такой же точностью.

Возможно, что и штатная схема не обеспечит такой детонации...

ssmmiill писал(а): ↑

18 мар 2024, 20:23

Ну, всё равно, я расписал как по технологии должно быть (как работник приборостроительного завода). Т.е. когда штамповали ширпотреб из пластмассы без ОТК- это одно, когда сейчас мы делаем близко к прецизионному - другое.Мы же хотим чтобы детонация была на уровне сотых долей, соответственно и механика, в таком случае тоже должна быть с такой же точностью.

Здравствуйте, я сообщал что в этом случае субдиск нужно выточить заодно с осью. При сборной конструкции как указывалось выше, субдиск нужно править (протачивать на станке) с креплением оси в патроне. С Уважением.

persey.a писал(а): ↑

18 мар 2024, 22:10

Здравствуйте, я сообщал что в этом случае субдиск нужно выточить заодно с осью

Притом из единого куска мрамора
И Вам не хворать

Здравствуйте, Ваш юмор не уместен. Выше был показан субдиск из латуни. Что мешает выточить стальной заодно с осью? (плохому...) С Уважением.

persey.a писал(а): ↑

19 мар 2024, 13:36

Здравствуйте, Ваш юмор не уместен. Выше был показан субдиск из латуни. Что мешает выточить стальной заодно с осью? (плохому...) С Уважением.

Ну да, вы подумали какая должна быть заготовка и сколько металла уйдет в стружку? Да и магнитный материал ( сталь ) нежелательно иметь при магнитной головке.

Klen1205 писал(а): ↑

19 мар 2024, 14:19

Ну да, вы подумали какая должна быть заготовка и сколько металла уйдет в стружку? Да и магнитный материал ( сталь ) нежелательно иметь при магнитной головке.

Для себя любимого не жалко. Сообщать здесь дольше, чем делать на ЧПУ. (чертеж, согласен нужно время). По стали возможно страхи преувеличены. Я сообщал, что при сборной конструкции все равно нужно протачивать субдиск чтобы устранить биения. Любое решение плодит проблемы. С Уважением.

https://www.pult.ru/product/sub-disk-pr ... ub-platter
Можно купить субдиск.

А можно пластинок купить на эту сумму.
Тем более, размеры его неизвестны.

Кто-то хочет этот суб за 15 килорублей взять? Поднимите руки.

Ось обычно делается из углеродистого твёрдого металла, устойчивого к истиранию( не из латуни), а ответная часть подшипника скольжения имеет бронзовую (графитно-бронзовую) втулку. (можно разобрать любой моторчик, принцип один). Внутренний размер втулки должен быть в плюсе на несколько сотых долей миллиметра (~ +0,04) относительно размера оси. В собранном состоянии люфт недопустИм.
На ось надевается внатяг субдиск, хоть из пластмассы. Далее протачивается в окончательный размер в двух проскостях и если нужно -балансировка.

ssmmiill писал(а): ↑

20 мар 2024, 19:31

можно разобрать любой моторчик, принцип один

Там может чугунная быть

Доброго дня!

Поставил фторопластовую втулку и попробовал выровнять сабдиск. Улучшения только если небольшие. Сабдиск трудно ровнять - варащал его за ось и смотрел биения, потом зубочисткой легонько ударял сверху чтобы выровнять. Так вот эти "удары" зубочисткой были на удачу - очень все тонко, иногда становилось лучше иногда хуже. В итоге удалось поставить чтобы биений было меньше, чем в начале, но все равно не идеально. В таком виде залил его эпоксидкой. С механикой и с дерганием меток наверное буду сдаваться, да и не слышно этих скачков. Попробую еще на бумаге распечатать кольцо с метками, наклею снизу на диск. После этого планирую успокоиться )

метки:
https://disk.yandex.ru/i/NtngkQlg-2g1QA
замер:


В arduino заменил керамический резонатор на кварц. Работает arduino, его ипользую. Программу немного изменил чтобы быстрее выходила на нужные обороты.

Ну уж что было и что стало - небо и земля!
Несмотря на метки, всё может быть нормально.

И вот ещё вопрос - при установке звукоснимателя на пластинку скорость не падает?

Sulphur писал(а): ↑

19 апр 2024, 08:33

вот ещё вопрос - при установке звукоснимателя на пластинку скорость не падает?

не падает, по крайней мере мне никак это не заметно.

Отлично!

Тестовое сообщение

?

Это по моей просьбе было сделано.

Ааа.